پایلوت پلیمریزاسیون

پایلوت تولید أنواع رزین ها و پلی‌اورتان ها

پایلوت کارخانه آزمایشی برای تولید انواع گریدهای رزین (مانند آلکید، پلی‌استر، اپوکسی) و پلی‌اورتان طراحی شده است و از یک مخزن تحت فشار 300 لیتری به عنوان بخش اصلی استفاده می‌کند. این سیستم برای شبیه‌سازی دقیق فرآیند، قابلیت حمل و تولید اقتصادی طراحی شده است و برای تحقیق، توسعه و تولید در مقیاس کوچک در صنایع شیمیایی و پلیمری ایده‌آل است. استفاده از سیستم نظارت PLC پیشرفته، حسگرهای دما و فشار، کنترل دقیق را تضمین می‌کند، در حالی که طراحی مدولار، تولید چندگریدی و نگهداری آسان را پشتیبانی می‌کند.

اجزای سیستم و ویژگی‌ها

1. میکسر (ظرفیت 300 لیتر)

• کاربرد: ظرف اصلی برای سنتز رزین و پلی‌اورتان از طریق عملیات دسته‌ای یا نیمه‌دسته‌ای (مانند استری‌سازی، پلیمریزاسیون، واکنش‌های پلی‌ال-ایزوسیانات).
• جنس: فولاد ضدزنگ (SS 316L) با پوشش داخلی PTFE برای مقاومت در برابر خوردگی.
• طراحی: دارای جکت برای گرمایش با روغن حرارتی، با کویل خنک‌کننده داخلی برای کنترل دقیق دما.
• همزن: همزن مارپیچی با سرعت متغیر (0–300 دور در دقیقه)، مجهز به موتور هیدرولیک برای ویسکوزیته‌های تا cps 500,000.
• ویژگی‌ها:
• قابلیت خلأ و فشار (1 - تا 6 بار).
• همزن‌های قابل تعویض (توربین، پارویی) برای گریدهای مختلف رزین/پلی‌اورتان.
• نصب‌شده روی ترازوی وزن برای شارژ دقیق مواد.

2. برج تقطیر

• کاربرد: جداسازی اجزای فرار در طی سنتز رزین (مانند حذف آب در تولید رزین پلی‌استر).
• جنس: شیشه بوروسیلیکات یا SS316 با بسته‌بندی سرامیکی برای بازده رفلاکس.
• طراحی: ستون بسته‌بندی‌شده با کنترل خودکار نسبت رفلاکس، مجهز به خط گردش آب برای خنک‌سازی.
• ویژگی‌ها:
• اتصالات کروی انعطاف‌پذیر برای عملیات خلأ.
• ارتفاع: 1.5 متر، قطر: 0.2 متر.
• یکپارچه با کندانسور و گیرنده برای جمع‌آوری تقطیر.

3. مبدل حرارتی

• کاربرد: انتقال حرارت کارآمد برای گرمایش/خنک‌سازی میکسر و کندانسور برج.
• نوع: پوسته و لوله (پوسته SS316، لوله‌های SiC) با سطح تبادل حرارتی 0.8 متر مربع.
• طراحی: جریان متقابل برای بازده حرارتی بهینه، با محفظه ایمنی برای تشخیص نشتی.
• ظرفیت: پشتیبانی از خنک‌سازی از 300 درجه سانتی‌گراد به 50 درجه سانتی‌گراد و گرمایش با روغن حرارتی تا 285 درجه سانتی‌گراد.
• ویژگی‌ها:
• هدایت حرارتی بالا (لوله‌های SiC).
• عملکرد در فشارهای تا 6 بار برای رسانه خنک‌کننده.

4. جداکننده

• کاربرد: جداسازی فازهای مایع-گاز یا حذف ناخالصی‌ها (مانند مونومرهای واکنش‌نداده، حلال‌ها).
• نوع: جداکننده مایع-گاز با حجم مرده کم، مبتنی بر شیر میکروتنظیم کنترل‌شده با PID.
• جنس: SS316 با پوشش PTFE.
• طراحی: عملکرد در فشار بالا (تا 6 بار)، با کنترل خودکار فشار.
• ویژگی‌ها:
• یکپارچه با مخزن تخلیه برای ایمنی.
• طراحی فشرده برای قابلیت حمل.

5. سیستم گرمایش مبتنی بر روغن

• کاربرد: تأمین گرمایش پایدار برای جکت میکسر و مبدل حرارتی.
• نوع: بخاری روغن حرارتی با پمپ گردش.
• ظرفیت: 20 کیلووات، قادر به رسیدن به 285 درجه سانتی‌گراد.
• ویژگی‌ها:
• مخزن روغن عایق‌بندی‌شده برای کاهش اتلاف حرارت.
• مجهز به حسگرهای جریان و دما برای کنترل دقیق.
• گزینه سوخت پشتیبان برای انعطاف‌پذیری عملیاتی.

6. ابزار دقیق و کنترل

• سیستم نظارت PLC:
• کاربرد: نظارت و کنترل بلادرنگ پارامترهای فرآیند (دما، فشار، سرعت همزن، نسبت رفلاکس).
• ویژگی‌ها:
• رابط صفحه لمسی با ثبت‌کننده داده برای ثبت (دما، فشار، مصرف آمپر همزن).
• قابل برنامه‌ریزی برای توالی‌های دسته‌ای خودکار (مانند گرمایش، خنک‌سازی، خلأ).
• ضد انفجار (گواهی ATEX) برای محیط‌های خطرناک.
• حسگرها:
• دما: ترموکوپل (نوع K) با دقت 0.5 ±درجه سانتی‌گراد، محدوده: 50 -تا 300 درجه سانتی‌گراد.
• فشار: گیج‌های فشار ، محدوده: 1- تا 10 بار، دقت: 0.1± بار.
• جریان: فلومترها برای روغن حرارتی و آب خنک‌کننده.

7. قابلیت حمل و مدولاریته

• طراحی: سیستم نصب‌شده روی اسکید با چرخ برای تحرک، متناسب با کانتینرهای حمل‌ونقل استاندارد.
• ابعاد: 3.5 متر (طول) × 1.8 متر (عرض) × 2.5 متر (ارتفاع).
• وزن: حدود 2500 کیلوگرم.
• مزایا:
• نصب و جابجایی سریع برای تحقیق و توسعه یا تولید در مقیاس کوچک.
• اجزای مدولار (میکسر، برج، جداکننده) امکان پیکربندی مجدد برای فرآیندهای مختلف را فراهم می‌کند.

8. قابلیت تولید چندگریدی

• رزین‌ها: پشتیبانی از رزین‌های آلکید، پلی‌استر، اپوکسی و فنولیک با تنظیم شرایط واکنش (مانند دما، خلأ، کاتالیزور).
• پلی‌اورتان‌ها: تولید گریدهای صلب، انعطاف‌پذیر و الاستومری از طریق اختلاط دقیق پلی‌ال-ایزوسیانات.
• ویژگی‌ها:
• میکسرهای قابل تعویض (100 لیتری تا 1000 لیتری) برای مقیاس‌پذیری.
• سیستم‌های دوز خودکار برای مواد اولیه (مانند دی‌ال‌ها، ایزوسیانات‌ها).
• تنظیمات رفلاکس و تقطیر انعطاف‌پذیر برای تطبیق‌پذیری فرآیند.

9. مزایای اقتصادی

• هزینه سرمایه‌ای پایین: طراحی مدولار هزینه‌های ساخت را در مقایسه با کارخانه‌های سفارشی کاهش می‌دهد.
• بهره‌وری انرژی: مبدل حرارتی و سیستم روغن عایق‌بندی‌شده مصرف انرژی را به حداقل می‌رساند.
• کاهش زمان توقف: قطعات یدکی با تعویض سریع و طراحی قابل حمل زمان نگهداری را کاهش می‌دهد.
• مقیاس‌پذیری: شبیه‌سازی فرآیندهای صنعتی، کاهش ریسک در طراحی کارخانه‌های بزرگ‌مقیاس.

داده‌های فنی

لیست قطعات یدکی

مزایای کارخانه آزمایشی

• شبیه‌سازی فرآیند: شبیه‌سازی دقیق تولید رزین و پلی‌اورتان در مقیاس صنعتی، ارائه داده‌های قابل اعتماد برای مقیاس‌پذیری.
• تطبیق‌پذیری: تولید گریدهای مختلف رزین و پلی‌اورتان با پارامترهای قابل تنظیم فرآیند.
• قابلیت حمل: طراحی اسکید با قابلیت جابجایی آسان و نصب، ایده‌آل برای امکانات تحقیق و توسعه یا تولید قراردادی.
• مقرون‌به‌صرفه: اجزای مدولار و سیستم‌های بهره‌ور انرژی هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی را کاهش می‌دهند.
• ایمنی و انطباق: گواهی ATEX، انطباق با ASME/PED، با ویژگی‌های ایمنی مانند دیسک‌های پارگی و مخازن تخلیه.
• سهولت نگهداری: قطعات یدکی با تعویض سریع و تشخیص PLC زمان توقف را به حداقل می‌رساند.

کاربردها

این کارخانه آزمایشی از تولید موادی که با مسیرهای مشتق‌شده از C4H10 (مانند مالئیک انیدرید برای رزین‌ها، PTMEG برای پلی‌اورتان‌های مبتنی بر اسپندکس) هم‌راستا هستند، پشتیبانی می‌کند. کاربردهای کلیدی شامل:

• رزین‌ها: پوشش‌ها، چسب‌ها، کامپوزیت‌ها (ساخت‌وساز، خودروسازی).
• پلی‌اورتان‌ها: فوم‌ها (مبلمان، عایق)، الاستومرها (منسوجات، خودروسازی).
• جذابیت بازار: تقاضای بالا در مواد پایدار (رزین‌های زیستی)، خودروسازی و ساخت‌وساز.

سفارش گزاری

این کارخانه آزمایشی راه‌حلی قوی، انعطاف‌پذیر و اقتصادی برای تولید رزین و پلی‌اورتان ارائه می‌دهد. در صورت نیاز به داشتن پایلوت متناسب با کاربری مورد نیاز خود می توانید با شماره 09055927238  یا از طریق پست الکترونیک info@sepantachem.com با ما در ارتباط باشید